 |
HB1200
5-осевой обрабатывающий центр
Неэлектролитический источник питания
Большой ход X/Y
| Количество: | |
|---|---|
| Модель | HB1200 | |
| Корпус машины | Ход стола | 1200x900 mm |
| Диаметр электродной проволоки | φ 0.10-φ0.25 mm | |
| Скорость движения проволоки | 1.18-11.8 m/s | |
| N.W/G.W | 6100 kg/6800 kg | |
| Размеры хозяина длина ширина | 4350x3405mm | |
| Оснащен педалью для подъема | ||
| Заготовка | Макс. толщина резки | 600mm/800mm(optional) |
| Макс. конусность резания | 20°/ 100mm | |
| Макс. размер заготовки | 1650x900x600/800mm | |
| Макс. вес заготовки | 5000kg | |
| Резервуар для рабочей жидкости | Точность фильтрации | 0.01mm |
| Вместимость | 200L | |
| Многофункциональная система фильтрации | ||
| Импульсный источник питания | Макс. Скорость резки | ≥300mm²/min |
| Лучшая отделка поверхности | Ra≤0.6μm | |
| Макс. Ток | 12A | |
| Система ЧПУ | 15-дюймовый ЖК-дисплей, импортная сервосистема переменного тока, инвертор | |
| USB & J45 Port, exchange data by LAN & U Flash Disk | ||
| Код международного стандарта ISO для программы управления | ||
| Pitch compensation can be achieved on all four axes | ||
| Ручное управление | ||
| Chinese / English/Russian | ||
| Окна с авторскими правами | ||
| Обработка титана (стандарт), резка алюминия (опционально) | ||
| Численное управление по оси Z | ||
| Автоматический впрыск масла | ||
| Функция защиты от столкновений в нижней части руки | ||
| Источник питания | Power 3-380V±10% 50±1Hz | |
| Температура окружающей среды 10~35℃ | ||
| Потребляемая мощность 1.5 KVA | ||
Новый станок для резки средней проволоки HB1200 поможет вам добиться больших успехов в карьере! При этом он еще более удобен, безопасен и экологичен в использовании. Компания SanGuang вновь идеально интегрировала технологию медленной резки проволоки в серию станков для резки средней проволоки HB с сервоуправлением и ЧПУ, объединив высокоточную технологию мультирезки для достижения беспрецедентных возможностей обработки. Теперь вы больше не будете ограничены весом и размером заготовок. Серия станков HB для обработки крупных образцов расширяет ваш бизнес!
Ось Y расположена за осью X в Т-образной компоновке стола, что улучшает доступность по всей поверхности стола. Отдельная рама станины выполнена из жестких прочных соединений, что гарантирует неизменность пластины прямого угла оси YX. Станок имеет большой ход и высоту (600/800 опционально), поставляется с лестничной ступенькой, а на станине станины из листового металла предусмотрена ступенчатая зона для удобства работы.
Сверхбольшая грузоподъемность
гарантирует, что машина выдержит максимальный вес 5 тонн, а Т-образный стол станины, колонна и другие критические отливки изготовлены с использованием технологии литья в песчаную форму из высокопрочной смолы, а вся конструкция выполнена в виде большой толстостенной отливки коробчатого типа. Внутренняя часть рамы кровати имеет несколько вертикальных разделительных ребер, проходящих сверху вниз, что обеспечивает раме кровати достаточную жесткость и прочность!
Система управления
Перспективная философия дизайна системы управления и широкое использование технологии медленных проводов обеспечивают беспрецедентную производительность обработки, достигая надежности и стабильности обработки на основе высокой эффективности.
1. Мощный импульсный источник питания
Эффективный и энергосберегающий импульсный источник питания, значительно повышающий производительность станка, с максимальной эффективностью резки до 300 мм²/мин и оптимальной шероховатостью поверхности Ra≤0,6 мкм, с 30-процентным снижением потребления энергии по сравнению со старыми моделями.
2. Четыре оси (X Y U V) сервоуправления переменного тока
Четыре оси (X, Y, U и V) сервоуправления переменного тока, интегрирующие технологию низкоскоростной резки проволоки, в сочетании с четырехосевой шарико-винтовой передачей и линейными направляющими обеспечивают беспрецедентную гарантию точности и существенно повышают производительность конической обработки.
3. Уникальная технология неэлектролитического питания
Высокоскоростное неэлектролитическое питание подавляет электролитическую коррозию, предотвращает появление "размягченного слоя" и улучшает качество поверхности.
4. Визуальная и интеллектуальная интерактивная система «человек-машина»
Параллельная компенсация, настройка угла зазора, программное изображение, оптимизация углов, масштабирование и другие суперфункции упрощают работу.
Данные калибровки лазерного диапазона и компенсации угла наклона открыты в режиме реального времени.
Оси X и Y могут быть произвольно заменены для адаптации к различным условиям обработки и рабочим привычкам. Скорость движения проволочного контроллера свободно устанавливается.
Встроенная графика программирования. автоматически подготовленные программы кода обработки и несколько функций CPU реализуют одновременную обработку и программирование.
Функция сканирования в системе мультикоординат позволяет быстро переключаться между заготовками.
Отслеживание информации об обработке и мониторинг обработки обеспечивают безопасную беспилотную работу.
| Модель | HB1200 | |
| Корпус машины | Ход стола | 1200x900 mm |
| Диаметр электродной проволоки | φ 0.10-φ0.25 mm | |
| Скорость движения проволоки | 1.18-11.8 m/s | |
| N.W/G.W | 6100 kg/6800 kg | |
| Размеры хозяина длина ширина | 4350x3405mm | |
| Оснащен педалью для подъема | ||
| Заготовка | Макс. толщина резки | 600mm/800mm(optional) |
| Макс. конусность резания | 20°/ 100mm | |
| Макс. размер заготовки | 1650x900x600/800mm | |
| Макс. вес заготовки | 5000kg | |
| Резервуар для рабочей жидкости | Точность фильтрации | 0.01mm |
| Вместимость | 200L | |
| Многофункциональная система фильтрации | ||
| Импульсный источник питания | Макс. Скорость резки | ≥300mm²/min |
| Лучшая отделка поверхности | Ra≤0.6μm | |
| Макс. Ток | 12A | |
| Система ЧПУ | 15-дюймовый ЖК-дисплей, импортная сервосистема переменного тока, инвертор | |
| USB & J45 Port, exchange data by LAN & U Flash Disk | ||
| Код международного стандарта ISO для программы управления | ||
| Pitch compensation can be achieved on all four axes | ||
| Ручное управление | ||
| Chinese / English/Russian | ||
| Окна с авторскими правами | ||
| Обработка титана (стандарт), резка алюминия (опционально) | ||
| Численное управление по оси Z | ||
| Автоматический впрыск масла | ||
| Функция защиты от столкновений в нижней части руки | ||
| Источник питания | Power 3-380V±10% 50±1Hz | |
| Температура окружающей среды 10~35℃ | ||
| Потребляемая мощность 1.5 KVA | ||
Новый станок для резки средней проволоки HB1200 поможет вам добиться больших успехов в карьере! При этом он еще более удобен, безопасен и экологичен в использовании. Компания SanGuang вновь идеально интегрировала технологию медленной резки проволоки в серию станков для резки средней проволоки HB с сервоуправлением и ЧПУ, объединив высокоточную технологию мультирезки для достижения беспрецедентных возможностей обработки. Теперь вы больше не будете ограничены весом и размером заготовок. Серия станков HB для обработки крупных образцов расширяет ваш бизнес!
Ось Y расположена за осью X в Т-образной компоновке стола, что улучшает доступность по всей поверхности стола. Отдельная рама станины выполнена из жестких прочных соединений, что гарантирует неизменность пластины прямого угла оси YX. Станок имеет большой ход и высоту (600/800 опционально), поставляется с лестничной ступенькой, а на станине станины из листового металла предусмотрена ступенчатая зона для удобства работы.
Сверхбольшая грузоподъемность
гарантирует, что машина выдержит максимальный вес 5 тонн, а Т-образный стол станины, колонна и другие критические отливки изготовлены с использованием технологии литья в песчаную форму из высокопрочной смолы, а вся конструкция выполнена в виде большой толстостенной отливки коробчатого типа. Внутренняя часть рамы кровати имеет несколько вертикальных разделительных ребер, проходящих сверху вниз, что обеспечивает раме кровати достаточную жесткость и прочность!
Система управления
Перспективная философия дизайна системы управления и широкое использование технологии медленных проводов обеспечивают беспрецедентную производительность обработки, достигая надежности и стабильности обработки на основе высокой эффективности.
1. Мощный импульсный источник питания
Эффективный и энергосберегающий импульсный источник питания, значительно повышающий производительность станка, с максимальной эффективностью резки до 300 мм²/мин и оптимальной шероховатостью поверхности Ra≤0,6 мкм, с 30-процентным снижением потребления энергии по сравнению со старыми моделями.
2. Четыре оси (X Y U V) сервоуправления переменного тока
Четыре оси (X, Y, U и V) сервоуправления переменного тока, интегрирующие технологию низкоскоростной резки проволоки, в сочетании с четырехосевой шарико-винтовой передачей и линейными направляющими обеспечивают беспрецедентную гарантию точности и существенно повышают производительность конической обработки.
3. Уникальная технология неэлектролитического питания
Высокоскоростное неэлектролитическое питание подавляет электролитическую коррозию, предотвращает появление "размягченного слоя" и улучшает качество поверхности.
4. Визуальная и интеллектуальная интерактивная система «человек-машина»
Параллельная компенсация, настройка угла зазора, программное изображение, оптимизация углов, масштабирование и другие суперфункции упрощают работу.
Данные калибровки лазерного диапазона и компенсации угла наклона открыты в режиме реального времени.
Оси X и Y могут быть произвольно заменены для адаптации к различным условиям обработки и рабочим привычкам. Скорость движения проволочного контроллера свободно устанавливается.
Встроенная графика программирования. автоматически подготовленные программы кода обработки и несколько функций CPU реализуют одновременную обработку и программирование.
Функция сканирования в системе мультикоординат позволяет быстро переключаться между заготовками.
Отслеживание информации об обработке и мониторинг обработки обеспечивают безопасную беспилотную работу.
