 |
HB400
IF Design award
5-осевой серводвигатель переменного тока
Неэлектролитический источник питания
| Количество: | |
|---|---|
| Модель | HB400 | |
| Корпус машины | Путешествие X/Y | 400×300mm |
| Диаметр электродной проволоки | φ 0.10-φ0.25 mm | |
| Скорость движения проволоки | 1.18-11.8 m/s | |
| N.W/G.W | 1900 kg/2500 kg | |
| Размер машины | L2020x W1700mm | |
| Заготовка | Макс. толщина резки | 300mm |
| Макс. конусность резания | ±10°/ 100mm | |
| Макс. размер заготовки | 580x460x300mm | |
| Макс. вес заготовки | 500kgs | |
| Резервуар для рабочей жидкости | Точность фильтрации | 0.01mm |
| Вместимость | 130L | |
| Метод работы | Multiple filtration system | |
| Импульсный источник питания | Макс. Скорость резки | ≥300mm²/min |
| Лучшая отделка поверхности | Ra≤0.6μm | |
| Макс. Ток | 12A | |
| Система блоков питания ЧПУ | Конфигурации оборудования | LCD, AC Servo System, Import Inverter |
| Соединительный порт | USB, LAN | |
| Код программы | ISO Code | |
| Номера осей | Одновременное управление по 4 осям, реализация компенсации угла продольного наклона | |
| Джой стик | Стандарт | |
| Язык | Chinese, English, Korean, Japanese | |
| Обработка алюминия | Опция | |
| Обработка титана | Стандарт | |
| Ось Z Двигатель | Стандарт | |
| Источник питания | Мощность | 3~380V+10% 50±10Hz |
| Температура окружающей среды | 10~35℃ | |
| Потребляемая мощность | 1.5 KVA | |
Независимое расположение осей X и Y и оптимальная конфигурация высококачественных толстостенных отливок и ребер жесткости для корпуса станка полностью предотвращают деформацию корпуса под нагрузкой. Благодаря компактной структуре и разумной компоновке весь станок занимает площадь всего 4 м², что значительно экономит место на вашем предприятии.
Ферменная конструкция оси U и оси V гарантирует высокую механическую точность.
Винты направляющих смазываются с помощью смазочного насоса, что делает обслуживание станка более удобным, а отработанное масло собирается централизованно для поддержания чистоты в цехе.
Высокоскоростной неэлектролитический источник питания препятствует электролитической коррозии, предотвращает появление «размягченного слоя» и улучшает качество поверхности.
Титановый сплав минимизирует загрязнение на поверхности материалов за счет управления разрядом во время обработки с неэлектролитическим источником питания, предотвращая окисление и обесцвечивание на поверхности.
Тщательное производство
Всестороннее соответствие последнему национальному стандарту для среднескоростной резки проволоки (JB/T11999.1-2014)
Использование двухчастотного лазерного интерферометра, трехкоординатного измерительного прибора, шарикового стержня, прибора для измерения геометрической точности и других высокоточных инструментов тестирования и процедур проверки и испытаний, выполненных в строгом соответствии с последним национальным стандартом для среднескоростной резки проволоки, проходит через весь процесс производства продукции, гарантируя отличное качество каждого продукта во всех отношениях.
Шаровая опора используется для динамических испытаний на точность, чтобы убедиться, что динамические характеристики станка соответствуют стандартным требованиям.
Ключевые детали станка строго проверяются с помощью трехкоординатного измерительного инструмента, чтобы обеспечить точность деталей, собранных на станке.
Строгий тест на геометрическую точность гарантирует, что все показатели геометрической точности соответствуют стандартным требованиям.
Лазерный интерферометр используется для тестирования, чтобы надежно гарантировать точность позиционирования станка.
| Модель | HB400 | |
| Корпус машины | Путешествие X/Y | 400×300mm |
| Диаметр электродной проволоки | φ 0.10-φ0.25 mm | |
| Скорость движения проволоки | 1.18-11.8 m/s | |
| N.W/G.W | 1900 kg/2500 kg | |
| Размер машины | L2020x W1700mm | |
| Заготовка | Макс. толщина резки | 300mm |
| Макс. конусность резания | ±10°/ 100mm | |
| Макс. размер заготовки | 580x460x300mm | |
| Макс. вес заготовки | 500kgs | |
| Резервуар для рабочей жидкости | Точность фильтрации | 0.01mm |
| Вместимость | 130L | |
| Метод работы | Multiple filtration system | |
| Импульсный источник питания | Макс. Скорость резки | ≥300mm²/min |
| Лучшая отделка поверхности | Ra≤0.6μm | |
| Макс. Ток | 12A | |
| Система блоков питания ЧПУ | Конфигурации оборудования | LCD, AC Servo System, Import Inverter |
| Соединительный порт | USB, LAN | |
| Код программы | ISO Code | |
| Номера осей | Одновременное управление по 4 осям, реализация компенсации угла продольного наклона | |
| Джой стик | Стандарт | |
| Язык | Chinese, English, Korean, Japanese | |
| Обработка алюминия | Опция | |
| Обработка титана | Стандарт | |
| Ось Z Двигатель | Стандарт | |
| Источник питания | Мощность | 3~380V+10% 50±10Hz |
| Температура окружающей среды | 10~35℃ | |
| Потребляемая мощность | 1.5 KVA | |
Независимое расположение осей X и Y и оптимальная конфигурация высококачественных толстостенных отливок и ребер жесткости для корпуса станка полностью предотвращают деформацию корпуса под нагрузкой. Благодаря компактной структуре и разумной компоновке весь станок занимает площадь всего 4 м², что значительно экономит место на вашем предприятии.
Ферменная конструкция оси U и оси V гарантирует высокую механическую точность.
Винты направляющих смазываются с помощью смазочного насоса, что делает обслуживание станка более удобным, а отработанное масло собирается централизованно для поддержания чистоты в цехе.
Высокоскоростной неэлектролитический источник питания препятствует электролитической коррозии, предотвращает появление «размягченного слоя» и улучшает качество поверхности.
Титановый сплав минимизирует загрязнение на поверхности материалов за счет управления разрядом во время обработки с неэлектролитическим источником питания, предотвращая окисление и обесцвечивание на поверхности.
Тщательное производство
Всестороннее соответствие последнему национальному стандарту для среднескоростной резки проволоки (JB/T11999.1-2014)
Использование двухчастотного лазерного интерферометра, трехкоординатного измерительного прибора, шарикового стержня, прибора для измерения геометрической точности и других высокоточных инструментов тестирования и процедур проверки и испытаний, выполненных в строгом соответствии с последним национальным стандартом для среднескоростной резки проволоки, проходит через весь процесс производства продукции, гарантируя отличное качество каждого продукта во всех отношениях.
Шаровая опора используется для динамических испытаний на точность, чтобы убедиться, что динамические характеристики станка соответствуют стандартным требованиям.
Ключевые детали станка строго проверяются с помощью трехкоординатного измерительного инструмента, чтобы обеспечить точность деталей, собранных на станке.
Строгий тест на геометрическую точность гарантирует, что все показатели геометрической точности соответствуют стандартным требованиям.
Лазерный интерферометр используется для тестирования, чтобы надежно гарантировать точность позиционирования станка.
