 |
HB1600
5-осевой обрабатывающий центр
Неэлектролитический источник питания
Сверхбольшая обрабатываемая деталь
Сверхнагруженный подшипник ≥8T
| Количество: | |
|---|---|
| Модель | HB1600 | |
| Корпус машины | Ход стола | 1600x1200 mm |
| Диаметр электродной проволоки | φ 0.10-φ0.25 mm | |
| Скорость движения проволоки | 1.18-11.8 m/s | |
| N.W/G.W | 10000 kg/10600 kg | |
| Размеры хозяина длина ширина | 4180x3460mm | |
| Оснащен педалью для подъема 4715x4020mm | ||
| Заготовка | Макс. толщина резки | 600mm/1000mm(optional) |
| Макс. конусность резания | 20°/ 100mm | |
| Макс. размер заготовки | 2400x1540x600/1000mm | |
| Макс. вес заготовки | 8000kg | |
| Резервуар для рабочей жидкости | Точность фильтрации | 0.01mm |
| Вместимость | 200L | |
| Многофункциональная система фильтрации | ||
| Импульсный источник питания | Макс. Скорость резки | ≥300mm²/min |
| Лучшая отделка поверхности | Ra≤0.6μm | |
| Макс. Ток | 12A | |
| Система ЧПУ | 15-дюймовый ЖК-дисплей, импортная сервосистема переменного тока, инвертор | |
| USB & J45 Port, exchange data by LAN & U Flash Disk | ||
| Код международного стандарта ISO для программы управления | ||
| Pitch compensation can be achieved on all four axes | ||
| Ручное управление | ||
| Chinese / English / Russian | ||
| Окна с авторскими правами | ||
| Обработка титана (стандарт), резка алюминия (опционально) | ||
| Численное управление по оси Z | ||
| Автоматический впрыск масла | ||
| Функция защиты от столкновений в нижней части руки | ||
| Источник питания | Power 3-380V±10% 50±1Hz | |
| Температура окружающей среды 10~35℃ | ||
| Потребляемая мощность 1.5 KVA | ||
Новый станок для резки средней проволоки HB1600 поможет вам сделать большой шаг в вашей карьере! Компания SanGuang вновь идеально интегрировала технологию медленной резки латунной проволоки в серию станков HB для резки средней проволоки с сервоуправлением и ЧПУ, объединив высокоточную технологию мультирезки для достижения беспрецедентных возможностей обработки. Теперь вы больше не будете ограничены весом и размером заготовок. Серия станков HB для обработки крупных образцов расширяет ваш бизнес!
Ось Y расположена за осью X в Т-образной компоновке стола, что улучшает доступность по всей поверхности стола. Отдельная рама станины выполнена из жестких прочных соединений, что гарантирует неизменность пластины прямого угла оси YX. Обладая большим ходом и высотой (600/1000 опционально), он поставляется с лестничной ступенькой, а на станине станины из листового металла предусмотрена ступенчатая зона для удобства работы.
Сверхбольшая грузоподъемность
гарантирует, что машина выдержит максимальный вес 8 тонн, а Т-образный стол станины, колонна и другие важные элементы отлиты по технологии высокопрочного литья из песчаной смолы, причем вся конструкция выполнена в виде большой толстостенной отливки коробчатого типа. Внутренняя часть рамы кровати имеет несколько вертикальных разделительных ребер, проходящих сверху вниз, что обеспечивает раме кровати достаточную жесткость и прочность!
Одноклавишная подъемная защитная дверца электрического бака для воды обеспечивает полную защиту от брызг и капель смазочно-охлаждающей жидкости, а трехсторонняя конструкция отверстия позволяет беспрепятственно работать и загружать/выгружать заготовки.
Бак для охлаждающей жидкости большой емкости 200 л с многоступенчатой фильтрацией позволяет эффективно снизить повышение температуры охлаждающей жидкости; он гарантирует предотвращение расширения крупных деталей в результате длительной обработки EDM. Используется автоматическое смазочное устройство и многоточечный количественный распределитель, чтобы гарантировать, что каждая автоматическая смазка может доставить достаточное количество смазочного масла к точке смазки. Отработанное масло собирается через контур сбора масла, чтобы исключить загрязнение почвы.
Система управления
Перспективная философия дизайна системы управления и широкое использование технологии медленных проводов обеспечивают беспрецедентную производительность обработки, достигая надежности и стабильности обработки на основе высокой эффективности.
1. Мощный импульсный источник питания
Эффективный и энергосберегающий импульсный источник питания, значительно повышающий производительность станка, с максимальной эффективностью резки до 300 мм²/мин и оптимальной шероховатостью поверхности Ra≤0,6 мкм, с 30-процентным снижением потребления энергии по сравнению со старыми моделями.
2. Четыре оси (X Y U V) сервоуправления переменного тока
Четыре оси (X, Y, U и V) сервоуправления переменного тока, интегрирующие технологию низкоскоростной резки проволоки, в сочетании с четырехосевой шарико-винтовой передачей и линейными направляющими обеспечивают беспрецедентную гарантию точности и существенно повышают производительность конической обработки.
3. Уникальная технология неэлектролитического питания
Высокоскоростное неэлектролитическое питание подавляет электролитическую коррозию, предотвращает появление "размягченного слоя" и улучшает качество поверхности.
4. Визуальная и интеллектуальная интерактивная система "человек-машина
Параллельная компенсация, настройка угла зазора, программное изображение, оптимизация углов, масштабирование и другие суперфункции упрощают работу.
Данные калибровки лазерного диапазона и компенсации шага открываются в режиме реального времени.
Оси X и Y могут быть произвольно заменены для адаптации к различным условиям обработки и рабочим привычкам. Скорость движения проволочного контроллера свободно устанавливается.
Встроенная графика программирования. автоматически подготовленные программы кода обработки и несколько функций CPU реализуют одновременную обработку и программирование.
Функция сканирования в системе мультикоординат позволяет быстро переключаться между заготовками.
Отслеживание информации об обработке и мониторинг обработки обеспечивают безопасную беспилотную работу.
| Модель | HB1600 | |
| Корпус машины | Ход стола | 1600x1200 mm |
| Диаметр электродной проволоки | φ 0.10-φ0.25 mm | |
| Скорость движения проволоки | 1.18-11.8 m/s | |
| N.W/G.W | 10000 kg/10600 kg | |
| Размеры хозяина длина ширина | 4180x3460mm | |
| Оснащен педалью для подъема 4715x4020mm | ||
| Заготовка | Макс. толщина резки | 600mm/1000mm(optional) |
| Макс. конусность резания | 20°/ 100mm | |
| Макс. размер заготовки | 2400x1540x600/1000mm | |
| Макс. вес заготовки | 8000kg | |
| Резервуар для рабочей жидкости | Точность фильтрации | 0.01mm |
| Вместимость | 200L | |
| Многофункциональная система фильтрации | ||
| Импульсный источник питания | Макс. Скорость резки | ≥300mm²/min |
| Лучшая отделка поверхности | Ra≤0.6μm | |
| Макс. Ток | 12A | |
| Система ЧПУ | 15-дюймовый ЖК-дисплей, импортная сервосистема переменного тока, инвертор | |
| USB & J45 Port, exchange data by LAN & U Flash Disk | ||
| Код международного стандарта ISO для программы управления | ||
| Pitch compensation can be achieved on all four axes | ||
| Ручное управление | ||
| Chinese / English / Russian | ||
| Окна с авторскими правами | ||
| Обработка титана (стандарт), резка алюминия (опционально) | ||
| Численное управление по оси Z | ||
| Автоматический впрыск масла | ||
| Функция защиты от столкновений в нижней части руки | ||
| Источник питания | Power 3-380V±10% 50±1Hz | |
| Температура окружающей среды 10~35℃ | ||
| Потребляемая мощность 1.5 KVA | ||
Новый станок для резки средней проволоки HB1600 поможет вам сделать большой шаг в вашей карьере! Компания SanGuang вновь идеально интегрировала технологию медленной резки латунной проволоки в серию станков HB для резки средней проволоки с сервоуправлением и ЧПУ, объединив высокоточную технологию мультирезки для достижения беспрецедентных возможностей обработки. Теперь вы больше не будете ограничены весом и размером заготовок. Серия станков HB для обработки крупных образцов расширяет ваш бизнес!
Ось Y расположена за осью X в Т-образной компоновке стола, что улучшает доступность по всей поверхности стола. Отдельная рама станины выполнена из жестких прочных соединений, что гарантирует неизменность пластины прямого угла оси YX. Обладая большим ходом и высотой (600/1000 опционально), он поставляется с лестничной ступенькой, а на станине станины из листового металла предусмотрена ступенчатая зона для удобства работы.
Сверхбольшая грузоподъемность
гарантирует, что машина выдержит максимальный вес 8 тонн, а Т-образный стол станины, колонна и другие важные элементы отлиты по технологии высокопрочного литья из песчаной смолы, причем вся конструкция выполнена в виде большой толстостенной отливки коробчатого типа. Внутренняя часть рамы кровати имеет несколько вертикальных разделительных ребер, проходящих сверху вниз, что обеспечивает раме кровати достаточную жесткость и прочность!
Одноклавишная подъемная защитная дверца электрического бака для воды обеспечивает полную защиту от брызг и капель смазочно-охлаждающей жидкости, а трехсторонняя конструкция отверстия позволяет беспрепятственно работать и загружать/выгружать заготовки.
Бак для охлаждающей жидкости большой емкости 200 л с многоступенчатой фильтрацией позволяет эффективно снизить повышение температуры охлаждающей жидкости; он гарантирует предотвращение расширения крупных деталей в результате длительной обработки EDM. Используется автоматическое смазочное устройство и многоточечный количественный распределитель, чтобы гарантировать, что каждая автоматическая смазка может доставить достаточное количество смазочного масла к точке смазки. Отработанное масло собирается через контур сбора масла, чтобы исключить загрязнение почвы.
Система управления
Перспективная философия дизайна системы управления и широкое использование технологии медленных проводов обеспечивают беспрецедентную производительность обработки, достигая надежности и стабильности обработки на основе высокой эффективности.
1. Мощный импульсный источник питания
Эффективный и энергосберегающий импульсный источник питания, значительно повышающий производительность станка, с максимальной эффективностью резки до 300 мм²/мин и оптимальной шероховатостью поверхности Ra≤0,6 мкм, с 30-процентным снижением потребления энергии по сравнению со старыми моделями.
2. Четыре оси (X Y U V) сервоуправления переменного тока
Четыре оси (X, Y, U и V) сервоуправления переменного тока, интегрирующие технологию низкоскоростной резки проволоки, в сочетании с четырехосевой шарико-винтовой передачей и линейными направляющими обеспечивают беспрецедентную гарантию точности и существенно повышают производительность конической обработки.
3. Уникальная технология неэлектролитического питания
Высокоскоростное неэлектролитическое питание подавляет электролитическую коррозию, предотвращает появление "размягченного слоя" и улучшает качество поверхности.
4. Визуальная и интеллектуальная интерактивная система "человек-машина
Параллельная компенсация, настройка угла зазора, программное изображение, оптимизация углов, масштабирование и другие суперфункции упрощают работу.
Данные калибровки лазерного диапазона и компенсации шага открываются в режиме реального времени.
Оси X и Y могут быть произвольно заменены для адаптации к различным условиям обработки и рабочим привычкам. Скорость движения проволочного контроллера свободно устанавливается.
Встроенная графика программирования. автоматически подготовленные программы кода обработки и несколько функций CPU реализуют одновременную обработку и программирование.
Функция сканирования в системе мультикоординат позволяет быстро переключаться между заготовками.
Отслеживание информации об обработке и мониторинг обработки обеспечивают безопасную беспилотную работу.
