Содержание пуста!
HB400L
Лучшая шероховатость поверхности Ra 0.4
5-осевой серводвигатель переменного тока
Линейный моторный привод
Емкость для обработки подъемного типа
Неэлектролитический источник питания
штат: | |
---|---|
Количество: | |
Модель | HB400L | |
Корпус машины | Путешествие X/Y | 400×300mm |
Диаметр электродной проволоки | φ 0.10-φ0.25 mm | |
Скорость движения проволоки | 1.18-11.8 m/s | |
N.W/G.W | 1900 kg/2500 kg | |
Размер машины | L2020x W1700mm | |
Заготовка | Макс. толщина резки | 300mm |
Макс. конусность резания | ±10°/ 100mm | |
Макс. размер заготовки | 580x460x300mm | |
Макс. вес заготовки | 500kgs | |
Резервуар для рабочей жидкости | Точность фильтрации | 0.01mm |
Вместимость | 130L | |
Метод работы | Multiple filtration system | |
Импульсный источник питания | Макс. Скорость резки | ≥300mm²/min |
Лучшая отделка поверхности | Ra≤0.6μm | |
Макс. Ток | 12A | |
Система блоков питания ЧПУ | Конфигурации оборудования | LCD, AC Servo System, Import Inverter |
Соединительный порт | USB, LAN | |
Код программы | ISO Code | |
Номера осей | Одновременное управление по 4 осям, реализация компенсации угла продольного наклона | |
Джой стик | Стандарт | |
Язык | Chinese, English, Korean, Japanese | |
Обработка алюминия | Опция | |
Обработка титана | Стандарт | |
Ось Z Двигатель | Стандарт | |
Источник питания | Мощность | 3~380V+10% 50±10Hz |
Температура окружающей среды | 10~35℃ | |
Потребляемая мощность | 1.5 KVA |
Линейные двигатели - это «магнитная левитация» в станках. Благодаря отсутствию механического контакта они обеспечивают высокую скорость реакции и устраняют такие проблемы, как обратный зазор, износ, выпуклости квадрантов и т. д., сохраняя точность в течение длительного времени.
Проволочно-вырезные станки HB400L и HB600L с линейным приводом и пятиосевым ЧПУ претерпели очередное комплексное обновление характеристик, обеспечивая более высокую гарантию точности и лучший опыт работы для вас с высокими требованиями.
Цифровая решетчатая линейка с полным циклом замкнутого цикла непосредственно считывает информацию о положении, обеспечивая более высокую точность и длительный срок службы.
Ось Z с ЧПУ обеспечивает точное позиционирование, избавляя от необходимости заботиться об удалении отходов. Точность обработки наклона выше, а опыт работы лучше.
Тщательное производство
Всестороннее соответствие последнему национальному стандарту для среднескоростной резки проволоки (JB/T11999.1-2014)
Использование двухчастотного лазерного интерферометра, трехкоординатного измерительного прибора, шариковой линейки, прибора для измерения геометрической точности и других высокоточных инструментов тестирования и процедур проверки и испытаний, выполненных в строгом соответствии с последним национальным стандартом для среднескоростной резки проволоки, проходит через весь процесс производства продукции, гарантируя отличное качество каждого продукта во всех отношениях.
Шаровая опора используется для динамических испытаний на точность, чтобы убедиться, что динамические характеристики станка соответствуют стандартным требованиям.
Ключевые детали станка строго проверяются с помощью трехкоординатного измерительного инструмента, чтобы обеспечить точность деталей, собранных на станке.
Строгий тест на геометрическую точность гарантирует, что все показатели геометрической точности соответствуют стандартным требованиям.
Модель | HB400L | |
Корпус машины | Путешествие X/Y | 400×300mm |
Диаметр электродной проволоки | φ 0.10-φ0.25 mm | |
Скорость движения проволоки | 1.18-11.8 m/s | |
N.W/G.W | 1900 kg/2500 kg | |
Размер машины | L2020x W1700mm | |
Заготовка | Макс. толщина резки | 300mm |
Макс. конусность резания | ±10°/ 100mm | |
Макс. размер заготовки | 580x460x300mm | |
Макс. вес заготовки | 500kgs | |
Резервуар для рабочей жидкости | Точность фильтрации | 0.01mm |
Вместимость | 130L | |
Метод работы | Multiple filtration system | |
Импульсный источник питания | Макс. Скорость резки | ≥300mm²/min |
Лучшая отделка поверхности | Ra≤0.6μm | |
Макс. Ток | 12A | |
Система блоков питания ЧПУ | Конфигурации оборудования | LCD, AC Servo System, Import Inverter |
Соединительный порт | USB, LAN | |
Код программы | ISO Code | |
Номера осей | Одновременное управление по 4 осям, реализация компенсации угла продольного наклона | |
Джой стик | Стандарт | |
Язык | Chinese, English, Korean, Japanese | |
Обработка алюминия | Опция | |
Обработка титана | Стандарт | |
Ось Z Двигатель | Стандарт | |
Источник питания | Мощность | 3~380V+10% 50±10Hz |
Температура окружающей среды | 10~35℃ | |
Потребляемая мощность | 1.5 KVA |
Линейные двигатели - это «магнитная левитация» в станках. Благодаря отсутствию механического контакта они обеспечивают высокую скорость реакции и устраняют такие проблемы, как обратный зазор, износ, выпуклости квадрантов и т. д., сохраняя точность в течение длительного времени.
Проволочно-вырезные станки HB400L и HB600L с линейным приводом и пятиосевым ЧПУ претерпели очередное комплексное обновление характеристик, обеспечивая более высокую гарантию точности и лучший опыт работы для вас с высокими требованиями.
Цифровая решетчатая линейка с полным циклом замкнутого цикла непосредственно считывает информацию о положении, обеспечивая более высокую точность и длительный срок службы.
Ось Z с ЧПУ обеспечивает точное позиционирование, избавляя от необходимости заботиться об удалении отходов. Точность обработки наклона выше, а опыт работы лучше.
Тщательное производство
Всестороннее соответствие последнему национальному стандарту для среднескоростной резки проволоки (JB/T11999.1-2014)
Использование двухчастотного лазерного интерферометра, трехкоординатного измерительного прибора, шариковой линейки, прибора для измерения геометрической точности и других высокоточных инструментов тестирования и процедур проверки и испытаний, выполненных в строгом соответствии с последним национальным стандартом для среднескоростной резки проволоки, проходит через весь процесс производства продукции, гарантируя отличное качество каждого продукта во всех отношениях.
Шаровая опора используется для динамических испытаний на точность, чтобы убедиться, что динамические характеристики станка соответствуют стандартным требованиям.
Ключевые детали станка строго проверяются с помощью трехкоординатного измерительного инструмента, чтобы обеспечить точность деталей, собранных на станке.
Строгий тест на геометрическую точность гарантирует, что все показатели геометрической точности соответствуют стандартным требованиям.