Содержание пуста!
HB600L
Лучшая шероховатость поверхности Ra 0.4
5-осевой серводвигатель переменного тока
Линейный моторный привод
Емкость для обработки подъемного типа
Неэлектролитический источник питания
штат: | |
---|---|
Количество: | |
Model | HB600L | |
Machine Body | X/Y Travel | 600×400mm |
Electrode wire diameter | φ 0.10-φ0.25 mm | |
Wire speed | 1.18-11.8 m/s | |
Net weight / gross weight | 2500 kg/2800 kg | |
Machine dimension | L2260x W1870mm | |
Workpiece | Max. cutting thickness | 400mm |
Max. cutting taper | ±10°/ 100mm | |
Max. workpiece size | 1250x700x400mm | |
Max. workpiece weight | 900kgs | |
Working Fluid Tank | Filtration accuracy | 0.01mm |
Capacity | 130L | |
Working Method | Multiple filtration system | |
Pulse Power Supply | Max. Cutting Speed | ≥300mm²/min |
Best Surface Finish | Ra≤0.6μm | |
Max.Current | 12A | |
CNC Power Supply Unit system | Hardware Configurations | Linear Motor, Full-closed grating scale, Import frequency converter |
Connecting Port | USB, LAN | |
Program Code | ISO Code | |
Axis Numbers | 4-axis Simultaneous Control, Realizing pitch compensation | |
Joy Stick | Standard | |
Language | Chinese, English, Korean, Japanese | |
Aluminum Machining | Option | |
Titanium Machining | Standard | |
Z axis numerical control | Standard | |
Power Supply | Power | 3~380V+10% 50±10Hz |
Environment Temperature | 10~35℃ | |
Power Consumption | 1.5 KVA |
Линейные двигатели - это «магнитная левитация» в станках. Благодаря отсутствию механического контакта они обеспечивают высокую скорость реакции и устраняют такие проблемы, как обратный зазор, износ, выпуклости квадрантов и т. д., сохраняя точность в течение длительного времени.
Проволочно-вырезные станки HB400L и HB600L с линейным приводом и пятиосевым ЧПУ претерпели очередное комплексное обновление характеристик, обеспечивая более высокую гарантию точности и лучший опыт работы для вас с высокими требованиями.
Цифровая решетчатая линейка с полным циклом замкнутого цикла непосредственно считывает информацию о положении, обеспечивая более высокую точность и длительный срок службы.
Ось Z с ЧПУ обеспечивает точное позиционирование, избавляя от необходимости заботиться об удалении отходов. Точность обработки наклона выше, а опыт работы лучше.
Тщательное производство
Всестороннее соответствие последнему национальному стандарту для среднескоростной резки проволоки (JB/T11999.1-2014)
Использование двухчастотного лазерного интерферометра, трехкоординатного измерительного прибора, шариковой линейки, прибора для измерения геометрической точности и других высокоточных инструментов тестирования и процедур проверки и испытаний, выполненных в строгом соответствии с последним национальным стандартом для среднескоростной резки проволоки, проходит через весь процесс производства продукции, гарантируя отличное качество каждого продукта во всех отношениях.
Шаровая опора используется для динамических испытаний на точность, чтобы убедиться, что динамические характеристики станка соответствуют стандартным требованиям.
Ключевые детали станка строго проверяются с помощью трехкоординатного измерительного инструмента, чтобы обеспечить точность деталей, собранных на станке.
Строгий тест на геометрическую точность гарантирует, что все показатели геометрической точности соответствуют стандартным требованиям.
Model | HB600L | |
Machine Body | X/Y Travel | 600×400mm |
Electrode wire diameter | φ 0.10-φ0.25 mm | |
Wire speed | 1.18-11.8 m/s | |
Net weight / gross weight | 2500 kg/2800 kg | |
Machine dimension | L2260x W1870mm | |
Workpiece | Max. cutting thickness | 400mm |
Max. cutting taper | ±10°/ 100mm | |
Max. workpiece size | 1250x700x400mm | |
Max. workpiece weight | 900kgs | |
Working Fluid Tank | Filtration accuracy | 0.01mm |
Capacity | 130L | |
Working Method | Multiple filtration system | |
Pulse Power Supply | Max. Cutting Speed | ≥300mm²/min |
Best Surface Finish | Ra≤0.6μm | |
Max.Current | 12A | |
CNC Power Supply Unit system | Hardware Configurations | Linear Motor, Full-closed grating scale, Import frequency converter |
Connecting Port | USB, LAN | |
Program Code | ISO Code | |
Axis Numbers | 4-axis Simultaneous Control, Realizing pitch compensation | |
Joy Stick | Standard | |
Language | Chinese, English, Korean, Japanese | |
Aluminum Machining | Option | |
Titanium Machining | Standard | |
Z axis numerical control | Standard | |
Power Supply | Power | 3~380V+10% 50±10Hz |
Environment Temperature | 10~35℃ | |
Power Consumption | 1.5 KVA |
Линейные двигатели - это «магнитная левитация» в станках. Благодаря отсутствию механического контакта они обеспечивают высокую скорость реакции и устраняют такие проблемы, как обратный зазор, износ, выпуклости квадрантов и т. д., сохраняя точность в течение длительного времени.
Проволочно-вырезные станки HB400L и HB600L с линейным приводом и пятиосевым ЧПУ претерпели очередное комплексное обновление характеристик, обеспечивая более высокую гарантию точности и лучший опыт работы для вас с высокими требованиями.
Цифровая решетчатая линейка с полным циклом замкнутого цикла непосредственно считывает информацию о положении, обеспечивая более высокую точность и длительный срок службы.
Ось Z с ЧПУ обеспечивает точное позиционирование, избавляя от необходимости заботиться об удалении отходов. Точность обработки наклона выше, а опыт работы лучше.
Тщательное производство
Всестороннее соответствие последнему национальному стандарту для среднескоростной резки проволоки (JB/T11999.1-2014)
Использование двухчастотного лазерного интерферометра, трехкоординатного измерительного прибора, шариковой линейки, прибора для измерения геометрической точности и других высокоточных инструментов тестирования и процедур проверки и испытаний, выполненных в строгом соответствии с последним национальным стандартом для среднескоростной резки проволоки, проходит через весь процесс производства продукции, гарантируя отличное качество каждого продукта во всех отношениях.
Шаровая опора используется для динамических испытаний на точность, чтобы убедиться, что динамические характеристики станка соответствуют стандартным требованиям.
Ключевые детали станка строго проверяются с помощью трехкоординатного измерительного инструмента, чтобы обеспечить точность деталей, собранных на станке.
Строгий тест на геометрическую точность гарантирует, что все показатели геометрической точности соответствуют стандартным требованиям.